Сушильная техника Stela Стела |
Аграрные сушилки «STELA» с технологией «Biturbo»
(система активной рекуперации тепла).
Революционная технология системы воздуховодов «StelaBiturbo» уменьшает необходимый объем горячего воздуха на 50% и тем самым снижает удельный расход энергии на 15% по сравнению с обычной сушилкой с активной рекуперацией тепла. Свежий воздух Рис.1 (1) всасывается в нижней части сушильной установки, нагревается плоскостной газовой горелкой (2) и проходит через нижние секции сушилки, так называемую зону сухого продукта (4), вместе с нагретым воздухом из зоны охлаждения (3). Здесь на продукт может воздействовать, в отличие от обычных процессов сушения, температура воздуха до 150°C без повреждения кукурузы, так как в данной зоне сушилки продукт достигает влажности 18 - 20%. Еще сравнительно горячий отработанный воздух (5) из этой зоны, проходит в верхнюю часть сушильной установки с помощью осевого вентилятора (6) и снова смешивается с наружным воздухом (7), нагретым второй газовой горелкой до температуры 120 - 130°C (при сушении кукурузы). Этот горячий воздух сначала проходит через зону сушилки, где находится влажный продукт (8), прежде чем он снова выводиться наружу, как отработанный воздух с помощью второго вентилятора (9).
Преимущества по сравнению с обычной шахтной сушилкой с рекуперацией тепла:
- меньшие затраты тепловой энергии (снижение до15%);
- необходимость значительно меньшего объема воздуха;
- снижения образования пыли в связи с фильтрацией отработанного воздуха в зоне влажного продукта;
- меньшая присоединяемая электрическая нагрузка.
Рис. 1 Система активной рекуперации тепла «Biturbo» в сушилках STELA.
1. Свежий воздух. 2. Плоскостная газовая горелка. 3. Зона охлаждения. 4. Область нахождения продукта. 5. Нагретый отработанный воздух. 6. Осевой вентилятор. 7. Нагретый входной воздух. 8. Зона нахождения продукта. 9. Вытяжной вентилятор.
Комбинированная система очистки отработанного воздуха
(«STELACombi- Air-Clean-System»).
С увеличением эффективности сушилок в центробежный сепаратор поступает воздух максимально насыщенный влагой. Это может привести к образованию в центробежном сепараторе конденсата, который уменьшает эффективность очистки и уменьшению интервалов сервисного обслуживания сепаратора. Мы решили объединить работу центробежного сепаратора с клапанной системой пылеудаления. И все это без снижения эффективности использования энергии в самой сушилке! На данный момент на рынке нет аналогичных решений.
Принцип работы. Отработанный воздух разделяется на два воздушных потока. Очень влажный отработанный воздух из верхней части (1) сушильной колонны (2) имеет очень низкую запыленность и, таким образом, отсасывается вверх с помощью осевого вентилятора (3). Содержание пыли в этом воздушном потоке значительно ниже предельных значений благодаря обеспыливанию пневматическими клапанами (4). Воздушный поток в нижней части сушилки (5), однако, имеет явно большую запыленность но и, одновременно, значительно более низкую степень влажности. Отработанный воздух всасывается радиальным вентилятором (6) и направляется в центробежный сепаратор (7) для обеспыливания, прежде чем он снова выводиться наружу, как очищенный отработанный воздух. Эффективность работы центробежного сепаратора пыли значительно увеличивается, так как он очищает сухой воздух и внутри сепаратора не образовывается конденсат.
Комбинированная система очистки от пыли увеличивает эффективность отделения пыли во всей сушилке и, в то же время, снижает потребление энергии. Общий объем выбросов пыли может быть уменьшен, по сравнению с обычными сушилками с центробежными сепараторами, на 30% с помощью «Комбинированной системы пылеудаления».
Рис.2. Комбинированная система очистки отработанного воздуха («STELACombi-Air- Clean-System»).
1. Выпускной воздушный поток. 2. Сушильная колона. 3. Осевой вентилятор. 4. Пневматический клапан. 5. Воздушный поток. 6. Радиальный вентилятор. 7. Центробежный сепаратор.
